Sikafloor ®-169
Sikafloor®-169 двухкомпонентная прозрачная эпоксидная смола низкой вязкости с повышенной стойкостью к пожелтению.
"Суммарное содержание твердых веществ в эпоксидной смоле по методу испытаний Deutsche Bauchemie e.V. (Немецкая ассоциация по материалам строительной химии)".
- Прозрачность
- Низкое содержание ЛОС
- Высокая стойкость к пожелтению
- Высокая механическая прочность и прочность на истирание
- Низкая вязкость
- Легкость нанесения
- Многофункциональное вяжущее
- Прозрачное вяжущее для растворов и стяжек с цветным кварцевым песком типа Sikafloor® Decodur ES-22 Granite, Sikafloor® Decodur ES-26 Flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz и Sikafloor® Decodur EM-21 Compact
- Прозрачный запечатывающий слой для стяжек с присыпкой цветным кварцевым песком и гладких покрытий, с избытком присыпанных цветными чипсами по всей площади
- Подходит для механических нагрузок от нормальных до среднетяжелых и тяжелых
- Используется в частности в пищевой и фармацевтической промышленности, в выставочных залах, цехах, производственных зонах и т. д.
- Прозрачность
- Низкое содержание ЛОС
- Высокая стойкость к пожелтению
- Высокая механическая прочность и прочность на истирание
- Низкая вязкость
- Легкость нанесения
- Многофункциональное вяжущее
| Часть A: | 7,5 кг металлическое ведро |
| Часть B: | 2,5 кг металлическое ведро |
| Часть A+B: | 10 кг комплект, готовый к смешиванию |
Крупная фасовка
| Часть A: | 190 кг бочки |
| Часть B: | 190 кг бочки |
| Смола - часть A: | мутная жидкость |
| Отвердитель - часть B: | желтоватая жидкость |
- Сертификат биологической стойкости Sikafloor®-169 Заключение CSM Statement of Qualification – ISO 846, очень хорошо – Протокол № SI 1008-533.
- Допустим контакт с пищевыми продуктами согласно EC Nr. 1935/2004 and the German Food and Feed Act, Hygiene Institut des Ruhrgebiet; протокол испытаний H-193755- от 10 августа 2010 г. (испытанная система: Sikafloor®-169 с изоляционным слоем Sikafloor®-304 W )
- Испытания Sikafloor®-169 на эмиссию вредных веществ проведены компанией Eurofins по схеме AgBB и правилам DiBt (AgBB – Комиссия ФРГ по оценке влияния строительных материалов и изделий на здоровье человека, DiBt – Немецкий институт строительных технологий).
- Пробоотбор, испытания и оценка проводились в соответствии с требованиями ISO-16000, Протокол № 766563C.
- Материал для стяжки из полимерной смолы согласно EN 13813:2002, Декларация о соответствии 02 08 01 02 009 0000010 1008, сертифицировано Органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.
- Покрытие для защиты поверхности бетона в соответствии с EN 1504-2:2004, Декларация о соответствии 02 08 01 02 009 0000010 1008, сертифицировано Органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.
|
|
Эпоксидная смола
24 месяцев с даты производства
Продукт следует хранить в оригинальной неоткрытой и неповрежденной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C. Требуется защита от прямых солнечных лучей.
| Часть A | ~ 1,1 кг/л |
| Часть B | ~ 1.0 кг/л |
| Смешанная смола | ~ 1,1 кг/л |
Все значения плотности приведены при температуре +23 °C.
| 47 мг (CS 10/1000/1000) (8 дней / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Устойчив ко многим химикатам. Для получения подробной информации обратитесь в технический центр Sika.
| Воздействие* | Сухой нагрев |
| Постоянное | +50 °C |
| Кратковременное макс. 7 дней | +80 °C |
| Кратковременное макс. 12 часов | +100 °C |
Кратковременное воздействие влажного тепла* до +80 °C только в редких случаях (напр., паровая очистка и т. д.)
*Без одновременного химического и механического воздействия и только в сочетании с системами Sikafloor® как высоконаполненная система с толщиной ок. 3 - 4 мм.
Избегайте выпадения конденсата!
Температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °C во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности.
Примечание: Низкие температуры и высокая влажность повышают вероятность выцветания.
Часть A : часть B = 75 : 25 (по массе)
От +10 °C мин. до +30 °C макс.
80 % отн.влажн. макс.
От +10 °C мин. до +30 °C макс.
Содержание влаги < 4% весовых.
Метод определения: Прибор Sika®-Tramex, измерение значения CM (CARBIDE METHOD) или метод сушки в печи.
Влагосодержание не должно превышать значений, установленных ASTM (испытание под полиэтиленовой пленкой).
Перед нанесением следующего слоя Sikafloor®-169 выдержать:
| Температура основания | Минимум | Максимум |
| +10 °C | 45 часов | 4 дня |
| +20 °C | 36 часов | 3 дня |
| +30 °C | 24 часа | 2 дня |
Время указано приблизительно, оно будет зависеть от изменяющихся условий окружающей среды, прежде всего температуры и относительной влажности.
| Температура | Пешеходное движение | Движение легкого транспорта | Полное отверждение |
| +10 °C | ~ 36 часов | ~ 5 дней | ~ 10 дней |
| +20 °C | ~ 12 часов | ~ 3 дня | ~ 7 дней |
| +30 °C | ~ 8 часов | ~ 2 дня | ~ 5 дней |
Примечание: Время указано приблизительно, оно будет зависеть от изменяющихся условий окружающей среды.
| Температура | Время |
| +10 °C | ~ 60 минут |
| +20 °C | ~ 30 минут |
| +30 °C | ~ 20 минут |
~0,15 кг/м² наносится в качестве финишного слоя
~0,7-2 кг/м² наносится в качестве слоя на сдир
Данные теоретические и не учитывают пористость основания, шероховатость и неоднородность поверхности толщину слоя и потери и т.д. Более подробную информацию см. в технологическом описании Sikafloor® Decodur ES-22 granite, Sikafloor® Decodur ES-26 flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz и Sikafloor® Decodur EM-21 Compact.
Хорошо перемешайте компонент А низкооборотным электрическим миксером, добавьте все количество компонента В и перемешивайте в течение 2 минут, до образования однородной смеси. Для гарантии гомогенности смеси, перелейте ее в чистую тару и перемешайте снова до образования однородной консистенции. Избегайте слишком длительного перемешивания во избежание повышенного воздухововлечения.
При использовании дополнительного компонента C, такого как Sikafloor®-CompactFiller или Sikafloor®-DecoFiller, добавьте компонент C после того, как компоненты A и B были смешаны в правильном соотношении смешивания (Slurry Sika-CompactFloor; 1 часть смолы : 1 часть Sikafloor®-CompactFiller; растекающийся раствор Sika-DecoFloor; 1 часть смолы: 1,5 части Sikafloor®-DecoFiller) и перемешать в течение еще 2 минут до достижения однородной смеси.
Для приготовления ремонтного раствора добавить в предварительно смешанный состав Sikafloor®-169 минеральный наполнитель и перемешать до получения однородного состояния.
Инструменты для смешивания:
Sikafloor®-169 необходимо тщательно перемешать с помощью низкоскоростной мешалки (300-400 об/мин) или другого подходящего оборудования. Для приготовления растворов использовать смеситель принудительного действия вращающийся поддон, лопастного или желобочного типа. Гравитационный смеситель использовать не следует.
Пожалуйста, обратитесь к технологическому описанию Sikafloor® Decodur ES-22 granite, Sikafloor® Decodur ES-26 flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz и Sikafloor® Decodur EM-21 Compact.
Инструмент очищайте немедленно после работы с помощью растворителя Thinner C. Затвердевший материал удаляется только механически.
