Sikafloor ®-235 ESD
Sikafloor®-235 ESD двухкомпонентное, жестко эластичное, самовыравнивающееся, цветное, эпоксидное покрытие. Sikafloor®-235 ESD основной износостойкий слой систем Sikafloor® Multidur ES-25 ESD и Sikafloor® Multidur ET-25 ESD.
- Статическое напряжение на теле человека < 30 В *
- Хорошая механическая и химическая стойкость
- Простота нанесения
- Легкость уборки
- Соответствует общим требованиям ESD
- Выполняет ESD-требования при > 25 % отн. влажн./+23 °C**
- Защитно-декоративное антистатическое электропроводящее самовыравнивающееся покрытие для бетона и цементно-песчаных стяжек, для механических нагрузок, от средних до среднетяжелых.
- Особенно пригодно для полов с требованиями по низкому электростатическому заряду (напряжение на теле человека) и рассеивающей поверхности.
- Типичное использование включает "чистые" помещения в электронной, фармацевтической промышленности, производственные линии автомобильной промышленности и др.
- Статическое напряжение на теле человека < 30 В *
- Хорошая механическая и химическая стойкость
- Простота нанесения
- Легкость уборки
- Соответствует общим требованиям ESD
- Выполняет ESD-требования при > 25 % отн. влажн./+23 °C**
| Часть A | 19,5 кг контейнеры |
| Часть B | 5,5 кг контейнеры |
| Часть A+B | 25 кг готовые к смешиванию упаковки |
| Смола - часть A | цветная жидкость |
| Отвердитель - часть B | прозрачная жидкость |
Практически неограниченный выбор цветов.
Из-за наличия углеродных волокон, придающих покрытию проводимость, невозможно точно соответствовать таблице цветов. Для светлых и ярких оттенков (таких как желтый и оранжевый) это особенно ощутимо. Под воздействием прямого солнечного света, возможно некоторое изменение цвета, которое не отражается на функциональности и характеристиках покрытия.
- Самовыравнивающееся, цветное эпоксидное покрытие в соответствии с EN 1504-2: 2004 и EN 13813, DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017, сертифицирован органом производственного контроля, отчет № 0921, сертификат 2017, и обладает CE маркировкой.
- * Испытание электростатических свойств в соответствии с IEC 61340-5-1, Polymer Institute, отчет P 4956-1-E, ноябрь 2007
- ** Испытание электростатических свойств в соответствии с IEC 61340-5-1, SP Institute, отчет F900355:B, февраль 2009
- Соответствует требованиям ANSI/ESD S20.20 и IEC 61340-5-1. (Internal Test)
- Пожаробезопасность в соответствии с EN 13501-1, отчет № 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Германия, Май 2007.
- Сертификат эмиссии частиц Sikafloor®-235 ESD CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, класс 4 - отчет № SI 0706-406 и GMP класс A, отчет № SI1008-533.
- Сертификат газовой эмиссии Sikafloor®-235 ESD: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, класс -6.8 - отчет № SI 0706-406.
- Тестировании совместимости с окрасочными материалами в соответствии с BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Institute, Протокол испытаний P 5541, август 2008
- Испытание на герметичность согласно стандарту Mercedes Benz-standard PBODC380/PBVCE380 (paint wetting impairment substances (PWIS)) такие как полимеры, Протокол испытаний VPT-Nr. 07LL165, 04.2008.
|
|
Эпоксидная смола
12 месяцев с даты производства.
Продукт должен храниться в закрытой, герметичной и неповрежденной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C. Упаковка должна быть защищена от прямого солнечного света.
| ЧастьA | ~ 1,69 кг/л |
| Часть B | ~ 1,03 кг/л |
| Смесь | ~ 1,49 кг/л |
| Смола: (с наполнителем) ~ 44 Н/мм² (28 дней / +23 °C) | (EN 196-1) |
| Смола: (с наполнителем) ~ 20 Н/мм² (28 дней / +23 °C) | (EN 196-1) |
| > 1,5 Н/мм² (разрушение по бетону) | (ISO 4624) |
| ~ 60 мг (CS 10/1000/1000) (28 дней / +23 °C) | (DIN 53109 Taber Abraser Test) |
Устойчив ко многим химикатам. Для получения подробной информации свяжитесь с технической службой Sika.
| Воздействие* | Сухое тепло |
| Постоянное | +50 °C |
| Кратковременное макс. 7 дней | +80 °C |
Температура основания и незатвердевшего пола должны быть минимум на 3 °C выше точки росы. В противном случае возможно выпадение конденсата.
Часть A : часть B = 78:22 (по весу)
+10 °C мин. / +30 °C макс.
80 % отн. влажн. макс.
+10 °C мин. / +30 °C макс.
не более 4% влаги по массе.
метод: прибор Sika®- Tramex, карбидный метод или сушка в печи.
Не должно быть капиллярного подсоса влаги согласно ASTM (тест полиэтиленовой пленкой).
| Температура | Пешеходная нагрузка | Легкая нагрузка | Полное отверждение |
| +10 °C | ~ 4 дня | ~ 8 дней | ~ 10 дней |
| +20 °C | ~ 3 дня | ~ 6 дней | ~ 7 дней |
| +30 °C | ~ 2 дня | ~ 5 дней | ~ 6 дней |
| Температура | Время |
| +10 °C | ~ 40 минут |
| +20 °C | ~ 25 минут |
| +30 °C | ~ 15 минут |
| Система покрытия | Материал | Расход |
| Самовыравнивающееся износостойкое покрытие (Толщина слоя ~ 1,5 мм) | 1 pbw Sikafloor®-235 ESD заполненный кварцевым песком F34 | Макс. 2,5 кг/м² Binder + кварцевый песок F34 В зависимости от температуры степень наполнения варьируется от 1 : 0.1 pbw (2.3 + 0,2 кг/м²) до 1 : 0,3 pbw (1,9 + 0,6 кг/м²) |
| Текстурное покрытие (Толщина слоя ~ 0,5 мм) | Sikafloor®-235 ESD | 0,7 - 0,8 кг/м² |
Эти данные теоретические и могут не соответствовать реальным условиям из-за пористости основания, шероховатости поверхности, вариации толщины слоя, по причине потерь и т.п.
Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к соответствующему технологическому описанию.
Хорошо перемешайте компонент A. Вылейте все содержимое из емкости с компонентом B в емкость с компонентом A, перемешивайте непрерывно в течение 2 минут, до получения однородной смеси. Когда компоненты A B будут перемешаны, добавьте кварцевый песок F34 (0,1-0,3 мм) или Sikafloor® Filler 1 и перемешивайте еще 2 минуты, до получения однородной смеси. Для обеспечения тщательного перемешивания, перелейте эту смесь в чистую емкость и перемешайте еще раз до получения однородной смеси. Не допускайте излишнего вовлечения воздуха.
Инструменты для смешивания
Для перемешивания Sikafloor®-235 ESD необходимо использовать низкоскоростную электрическую мешалку (300 – 400 об/мин) или другой подходящий инструмент.
Гладкое покрытие:
Sikafloor®-235 ESD выливается, равномерно распределяется с помощью зубчатого шпателя например шпатель № 656, зубчатые лезвия № 25 (www.polyplan.com).После равномерного распределения материала поверните зубчатый шпатель и выровняйте поверхность, для более высокого качества отделки. После этого, сразу же прокатайте поверхность во взаимно перпендикулярных направлениях игольчатым валиком (не более 10 минут) для обеспечения равномерной толщины и удаления вовлеченного воздуха. Для достижения высокого уровеня эстетической отделки, прокатывают игольчатым валиком в двух направлениях под углом 90 градусов, по одному разу в каждом направлении.
Текстурное покрытие :
Sikafloor®-235 ESD (+ Thinner C & Extender T) наносится зубчатым шпателем, например шпатель № 999 или шпатель № 777, зубчатые лезвия № 23 = A3’(www.polyplan.com) после чего поверхность прокатывается текстурным валиком.
.