Sikafloor ®-266 CR
Sikafloor®-266 CR двухкомпонентная система на основе эпоксидной смолы, применяется в качестве самовыравнивающегося, текстурного или гладкого окрасочного покрытия, с низкой эмиссией вредных веществ, предназначенная для использования в стерильных помещениях. "Суммарное содержание твердых веществ в эпоксидной смоле по методу испытаний Deutsche Bauchemie e.V. (Немецкая ассоциация по материалам строительной химии)".
- Очень низкая эмиссия легколетучих органических веществ / атомно-молекулярных соединений
- Очень низкая эмиссия частиц
- Не содержит органических фосфатов и фталатов
- Хорошая химическая и механическая стойкость
- Лёгкость уборки
- Экономичность
- Непроницаемость для жидкостей
- Глянцевая поверхность
- Возможно получение нескользящей поверхности
- В первую очередь предназначена для использования в стерильных "чистых" помещениях, где обязательным условием является низкий уровень выбросов ЛОС/АМС (летучих органических веществ и атомно-молекулярных соединений).
- Также подходит в качестве твердого износостойкого покрытия для автомобильной, фармацевтической промышленности, складских помещений.
- Очень низкая эмиссия легколетучих органических веществ / атомно-молекулярных соединений
- Очень низкая эмиссия частиц
- Не содержит органических фосфатов и фталатов
- Хорошая химическая и механическая стойкость
- Лёгкость уборки
- Экономичность
- Непроницаемость для жидкостей
- Глянцевая поверхность
- Возможно получение нескользящей поверхности
| Часть A | 20 кг металлическое ведро |
| Часть B | 5 кг металлическое ведро |
| Часть A+B | 25 кг упаковки, готовая к смешиванию |
| Смола - часть A | цветная жидкость |
| Отвердитель - часть B | прозрачная жидкость |
Практически неограниченный выбор оттенков цвета.
|
|
|
- Сертификат на испускание частиц Sikafloor®-266 CR заключение CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, класс 3 - Протокол № SI 0706-406 и GMP класс A, Протокол № SI1008-533.
- Сертификат на газовыделение Sikafloor®-266 CR: заключение CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, класс -7.8 - Протокол № SI 0706-406.
- Очень хорошее сопротивление биологическому воздействию согласно ISO 846, CSM Протокол № SI 1008-533
- Спецификация на испускание частиц и газовыделение Sikafloor®-266 CR (90°C) - M+W Zander Holding AG.
- Исследование эмиссии вредных веществ материалом Sikafloor®-266 CR проведенное компанией Cetec (Проект CV060813) согласно требованиям Агентства по защите окружающей среды США (USEPA)
- Классификация по пожаробезопасности согласно EN 13501-1, Протокол № 2007-B-1784/1, MPA Dresden, Германия, май 2007 г.
- Испытания на эмиссию вредных веществ проведены компанией Eurofins по схеме AgBB и правилам DiBt (AgBB – Комиссия ФРГ по оценке влияния строительных материалов и изделий на здоровье человека, DiBt – Немецкий институт строительных технологий). Пробоотбор, испытания и оценка проводились в соответствии с требованиями ISO-16000, Протокол № 763695B.
- Материал для стяжки из полимерной смолы согласно EN 13813:2002, Декларация о соответствии 02 08 01 02 045 0 000001 1008, сертифицировано органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.
- Покрытие для защиты поверхности бетона в соответствии с EN 1504-2:2004, Декларация о соответствии 02 08 01 02 045 0 000001 1008, сертифицировано органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.
Эпоксидная смола
24 месяцев с даты производства.
Продукт следует хранить в оригинальной неоткрытой и неповрежденной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C.
| Часть A | ~ 1,6 кг/л |
| Часть B | ~ 1,02 кг/л |
| Смесь | ~ 1,45 кг/л |
| Смола с наполнителем 1 : 0,4 | ~ 1,66 кг/л |
Все значения плотности приведены при температуре +23 °C
~100 %
~100 %
| Смола (Заполнено 1:0,3 с F34*): ~ 77 Н/мм2 (28 дней / +23 °C) | (EN 13892-2) |
| Смола (Заполнено 1:0,3 с F34*): ~ 41 Н/мм2 (28 дней / +23 °C) | (EN 13892-2) |
| > 1,5 Н/мм² (разрушение по бетону) | (ISO 4624) |
| 45 мг (CS 10/1000/1000) (14 дней / +23 °C) | (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) |
Значения были определены с использованием кварцевого песка F 34 (0,1-0,3 мм) from Quarzwerke GmbH Frechen sand.
Устойчив ко многим химикатам. Для получения подробной информации обратитесь в технический центр Sika.
| Воздействие* | Сухое тепло |
| Постоянное | +50 °C |
| Кратковременное макс. 7 дней | +80 °C |
| Кратковременное макс. 16 часов | +100 °C |
Кратковременное воздействие влажного тепла* до +80 °C только в редких случаях (напр., при паровой очистке и т. д.)
*Без одновременного химического и механического воздействия.
Не допускайте выпадения конденсата!
Температура основания и незатвердевшего пола должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы. В противном случае возможно выпадение конденсата и появление белых разводов на поверхности пола.
Часть A : часть B = 80 : 20 (по массе)
От +15 °C мин. до +30 °C макс.
80 % отн.влажн. макс.
От +15 °C мин. до +30 °C макс.
Содержание влаги < 4% весовых.
Метод определения: Прибор Sika®-Tramex, измерение значения CM (CARBIDE METHOD) или метод сушки в печи.
Влагосодержание не должно превышать значений, установленных ASTM (испытание под полиэтиленовой пленкой).
Перед нанесением следующего слоя Sikafloor®-266 CR выдержать:
| Температура основания | Минимум | Максимум |
| +15 °C | 24 часа | 4 дня |
| +20 °C | 12 часов | 2 дня |
| +30 °C | 6 часов | 1 день |
| Температура | Время |
| +15 °C | ~ 45 минут |
| +20 °C | ~ 30 минут |
| +30 °C | ~ 15 минут |
~0,4–0,6 кг/м² наносится валиком
~1,8–2.0 кг/м² наносится как самовыравнивающийся износостойкий слой
Данные теоретические и не учитывают пористость основания, шероховатость и неоднородность поверхности толщину слоя и потери и т.д. Более подробную информацию см. в технологическом описании Sikafloor® MultiDur ES-24 EQ.
Перед смешиванием размешайте компонент А механическим способом. Когда все содержимое емкости с компонентом В вылито в емкость с компонентом А, смешивайте состав 2 мин. без остановки, пока не получите однородную смесь. Когда компоненты А и В смешаны, добавьте кварцевый песок фракции 0,1 – 0,3 мм и смешивайте получившийся состав еще 2 мин., пока не получится однородная смесь. Для большей гомогенности перелейте смесь в чистую емкость и снова перемешайте. Избегайте слишком длительного смешивания, чтобы минимизировать вовлечение воздуха.
Оборудование для перемешивания
Sikafloor®-266 CR необходимо тщательно перемешать с помощью низкоскоростной мешалки (300-400 об/мин) или другого подходящего оборудования.
Перед работой проверьте влажность основания, влажность воздуха и точку росы. Если влажность основания > 4%, используйте материалы Sikafloor® EpoCem® в качестве временной гидроизоляции.
Выравнивание
Неровные поверхности должны быть выровнены первыми. Для этого используйте, например, выравнивающий раствор Sikafloor®-144 / -156 / -161 (см. технологическое описание).
Гладкое тонкослойное покрытие
Sikafloor®-266 CR наносится и распределяется по поверхности короткошерстным валиком (вдоль и поперек).
Текстурированное покрытие
Sikafloor®-266 CR наносится зубчатым шпателем, после прокатывается текстурным валиком (вдоль и поперек).
Гладкое самовыравнивающееся покрытие
Sikafloor®-266 CRналивается на пол и распределяется зубчатым шпателем.
Для получения гладкой поверхности разгладьте плоской стороной шпателя иливаликом. Немедленно (в течение максимум 10 мин. с момента нанесения) укатайте поверхность игольчатым валиком в двух направлениях, чтобы обеспечить одинаковую толщину слоя и удалить вовлеченный воздух. Чтобы достичь самого высокого с эстетической точки зрения уровня обработки поверхности, укатайте ее игольчатым валиком в двух направлениях под углом 90°, проходясь в каждом направлении только по одному разу.
Сразу после работы промойте весь инструмент очистителем Thinner C. Затвердевший материал может быть удален только механически.
.