Sikagard ® - 33

• Покрытие на основе эпоксидной смолы для защиты бетона в соответствии с EN 1504-2, DoP, с маркировкой CE.
• Свидетельство о Государственной Регистрации RU.01.PA.02.015.E.000304.09.18 от 24.09.2018 г.

2 года

В оригинальной закрытой упаковке в прохладном и сухом месте

~1.9 кг/л

Сухой нагрев не выше + 100 °C

                                                      компоненты A : B

По весу                                         100 : 23

По объему                                   100 : 26

Мин. + 10°C

Макс. 85 %

Максимум 80% в закрытых емкостях,  температура поверхности должна быть выше точки росы, как минимум на 3 ºС .

Макс. 4 % (Карбидный метод)

Время межслойной выдержки при + 20 °С,

Минимум 12 ч.

Максимум 48 ч.
В случае более длительного времени выдержки, поверхность должна быть активирована с помощью струйной обработки.

При воздействии агрессивных атмосферных условий:

Sika® Permacor®-2230 VHS или Sika® Permacor®-2330.

Время высыхания при + 20 °С
На отлип ~ 4 часа
Пешая нагрузка~ 12 часов
Полная механическая и химическая стойкость через 7 дней

При + 20°C ~90 минут

При + 30°C ~45 минут

Теоретический расход материала/покрытие без потерь при средней толщине сухой пленки:

Толщина сухой пленки 250 мкм
Толщина мокрой пленки 330 мкм
Расход 0,633 кг/м²
Выход 1,58 м²/кг

Бетон:

Защищаемые поверхности должны соответствовать строительным нормам, обладать несущей способностью, быть прочными и очищенными от веществ, мешающих адгезии. Предел прочности при растяжении в среднем должна составлять по DIN 1048 мин. 1,5 МПа при том, что минимальное значение отдельных измерений не должно быть ниже 1,0 МПа.
При высокой механической нагрузке среднее значение – 2,0 МПа при минимально допустимом значении отдельных измерений 1,5 МПа. Применять подходящие к системе предварительные грунтовочные покрытия. Соблюдать соответствующее время нанесения.

Сталь:

Удалите все брызги металла после сварочных работ и окалину, затем зашлифуйте сварные швы и соединения в соответствии с EN 14879-1. Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2½ по ISO 12 944-4. Очистка от грязи, жира и масла. Средняя высота профиля микронеровностей RZ  ≥ 50 мкм.

Перед смешиванием механически перемешать комп. А. Компоненты A+B перед нанесением аккуратно смешать в предписанной пропорции. Чтобы избежать выплескивания жидкости, следует коротко перемешать компоненты плавно регулируемым электрическим миксером на скорости в несколько оборотов в мин. Затем повысить скорость вращения для интенсивного смешивания макс. до 300 об/мин. Продолжительность смешивания составляет минимум 3 мин. Перемешивание прекратить после получения однородной смеси. Смешанный материал перелить в чистую емкость, и еще раз коротко перемешать, как описано выше. Во время смешивания и переливания продуктов необходимо надеть соответствующие защитные перчатки, резиновый фартук, рабочую рубашку с длинными
рукавами, рабочие брюки и плотно прилегающие защитные очки (маску).

Заданную толщину сухого слоя можно получить методом безвоздушного распыления. Достижение равномерной толщины слоя, а также одинакового вида зависит от метода нанесения. В целом, к наилучшим результатам приводит метод распыления. Добавление растворителя уменьшает стойкость к стеканию и толщину сухого слоя, наносимого за одну операцию. При нанесении кистью или

валиком для достижения требуемой толщины слоя в случае необходимости следует предусмотреть возможность повторного нанесения в зависимости от конструкции, местных условий и цвета. Перед нанесением покрытия на большой площади следует проверить путем пробного нанесения, позволяет ли выбранный способ нанесения соответствующего материала достичь
необходимого результата.

Нанесение кистью или валиком:
При нанесении кистью или валиком достигается номинальная толщина слоя макс. 150 мкм. Может понадобиться дополнительная технологическая операция. При необходимости добавить разбавитель Thinner C до 5 % по весу.

Нанесение безвоздушным распылением:

• Необходимо использовать мощную установку для безвоздушного распыления
• Давление на сопле мин. 180 бар.
• Снять фильтры.
• Диаметр сопла:  ≥ 0,38 мм.
• Угол распыления:  ≈ 50°.
• Диаметр шлангов мин. 10 мм (⅜ дюйма), шланг пистолета ок. 2 м, мин. 6 мм (¼ дюйма)
• Температура материала:  ≥ +15 °C.
• При необходимости добавить разбавитель Thinner C до 5 % по весу.